◆产品结构紧凑，节约空间；
◆采用力值传感器直接感应球击力，精度更高，响应更快； ◆软件基于 Windows 平台开发设计，使用方便，试验编程简单实用性高；
◆设备基于以太网高速采集与控制，更稳定，数据采集频率更高；
◆产品任意规格大小；
◆控制器可重新扩充，软件可按需升级改造，满足用户升级换代需求；
◆价格实惠、节约用户预算；
◆用户可根据要求选择不同配置，如球击头 XY 伺服控制或手动移动； ◆ 该机型使用伺服电机驱动，搭配高精密滚珠丝杆，搭配精密线性导向系统，具
速度控制精确，定位精确，使用寿命高，维护简单、噪音低、清洁、节能等优点；不同于气动驱动或油压驱动，无精度不高，定位不准，后期可能出现漏油、污染大、维护困难、噪音大、使用成本高（液压油为耗材）、功耗高等缺点；
◆节能性：设备采用伺服，设备未移动时，耗电基本为零，大幅降低功耗，在实际使用中，比液压设备节能 80%； ◆该机型可同步采集球击力值、球击行程、电压、温度采集，无需外挂数据采集仪
器，数据分析简单方便，杜绝其他厂商外挂采集仪实现采集从而导致数据不同步的问题；
◆售后服务：全免费保修一年，终身售后；
◆一年内有重大质量问题免费更换新机；
◆三重独立安全保护措施，不会因为其中一种措施失效而影响其他两种；
◆性价比定位：按照原装欧美日机器价格的 2/5 作为我公司机器售价；
产品主要功能
电池包底部球击试验机适用于模拟动力电池包、动力电池系统等产品受底部或顶部撞击或挤压或针刺后可能诱发的局部热失控或内部短路，测试过程中实时采集球击针刺力、球击针刺行程、电池表面温度、电池电压变化等；于实验室模拟产品
在实际使用中，可能承受的外力，以此来评定产品的安全性能，并通过试验数据，优化产品，可满足不同规格尺寸的动力电池包、动力电池系统的底部球击针刺试验要求；
该试验设备采用电脑控制，伺服驱动，球击针刺头横纵向位置可远程控制及调整，测试面积涵盖电池包任意位置，XY 移动装置均配置不锈钢防护罩，用于保护平台的内部机构免受电解液腐蚀或火烧破坏，设备侧面采用吸附式泄压门，样品失
效压力释放时可自动打开泄压，安全可靠、清洁维护亦极为方便。
产品规格
适用范围 ：满足尺寸小于等于 2000x1500x1300 mm 所有电池包的底部球击试验 ；
外形尺寸： 约 3800×1580×2600mm (W×H×D)
供电电源：AC220V±10%,50Hz±0.5HZ
TN-S 方式供电、TT 方式供电；
保护接地电阻小于 4Ω；
要求用户在安装现场配置相应容量独立电源供设备使用；
总功率 约 5.5kW；
总重量 约 3200kg；
噪音 ≤72db 在机台正前方离机台 1 米并离地面 1.2 米处测量；
主要技术参数
使用环境条件
环境温度为 5～30℃、相对湿度≤85%R.H；
安装场地需平坦无震动之地面；
安装位置不能阳光直射，并维持室内空气流通；
安装场地需要清洁，不能在灰尘较多、排污口地方使用；
球击驱动方式 伺服电机驱动
底部球击试验力 0-30kN
力值分辨率 1N
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力值精度 ±0.5%FS 或±1 实测值
底部球击行程 0-300mm 可调（或定制)
行程分辨率 0.001mm
行程精度 ±0.5% 实测值
球击速度 0.1-10mm/s 任意设置
针刺速度 0.1-30mm/s 任意设置
速度精度 ±0.5% 实测值
横向行程 0-2000mm 可调
横向行程
分辨率
0.1mm
横向行程
精度
±0.5%F.S
横向移动速度 1-15mm/s 任意设置
纵向行程 0-1500mm 可调
纵向行程
分辨率
0.1mm
纵向行程
精度
±0.5%F.S
纵向移动速度 1-15mm/s 任意设置
球击头
3 套工装由直径 150mm 的实心半球体组成； 1 套工装由半径 75mm，长度为 150mm 的半圆柱体组成；
工装需要采用耐高温、耐腐蚀、高强度、实心钢材料，承受≥80kN
的球击力
采用螺纹连接方式，便于球击头拆卸及安装；
钢针规格
采用可调式针刺夹头，可适配钢针规格3-13mm，采用螺纹连接，
便于拆卸及安装
设备搭配耐高温钨钢针Φ6mm * L150mm、Φ8mm * L200mm，各10
套，针尖圆锥角度20°或指定
Φ4mm * L200mm10 套，针尖圆锥角度60°，针的表面光洁、无
锈蚀、无氧化层及油污。
电压采集
采集范围：0-1000V 或定制
分辨率：0.1V
采集 精度：≤±0.1% F.S
采集通道：4 通道
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电压采集线长 6 米，一段为快速插头与设备连接，另一端为线鼻
子便于连接电池样品，采集线使用耐高压、耐高温、耐腐蚀的线
缆。
温度采集
采集范围：0-1300℃
分辨率：0.1℃
采集 精度：±1℃或 0.5%F.S
采集通道：8 通道 或定制
温度传感器使用美国Omega耐高温热电偶，搭配Omega快速插头，
替换简单方便，便于后期维护保养；
电池包安装平面
设备人性化设计，电池包安装平面距地平面高度约 1200mm，试验人员站立即可安放电池包，无需爬高或蹲低，简便省力；采用两侧滑轨设计，电池包固定支架可任意移动位置，配合电池包固定支架 T 槽结构，可满足范围内任意尺寸电池包的安装与测试球击头执行机构 采用日本松下交流伺服马达，传动精密滚珠丝杆，配合精密直线导向系统，满足高速、高精度的定位要求；配合高强度多点导向系统，进一步提高稳定性，避免试验力不对称而造成的设备损
伤，;
自动防爆泄压装
置
设备具有防爆泄压功能,具备自复位泄压装置,当电池包失控产生气流冲击时，自动打开箱壁泄压孔泄压,利于冲击压力的及时释放，泄压完毕自动复位，无需人工干预，简单方便；
测力系统 采用高速度、高精度、无分档连续采集的 AD 转换器，搭配美国世铨精密拉压型荷重元，满足高稳定性，高精度的力值采集；
数据交互
试验台可与待测样品进行 CAN 通讯、R485 或 232 通讯，能够采集样品相关参数，可通过条件触发实现自动停机，可实现力值、速度、位移、时间等信息同步 CAN 输出等功能；
远程操控 高速工业以太网远程控制与数据采集，距离>50 m数据采集频率 100Hz
控制、采集系统
全计算机控制，基于 Windows 操作系统的控制软件，可同时实现球击力值、球击行程、电压、温度采集，实时采集数据并绘制动态曲线图，测试完毕可保存数据，并做分析处理，输出报告，并可将报告输出为 Excel 或 Word 等格式，方便数据再现与存储管理，具备测试精度高，采集速度快，易于操作，功能强大等优点，不同于其他厂商机型测试数据单一、采样速率低、各项测试数据未统一采集、测试精度低等问题
精密独特的的结构设计产生极低的摩擦力，可设置低预加载
力，可更准确的接触到产品且不会对产品尺寸造成影响；
软件功能特点：
1、测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由 PC 机完成; 2、停机模式：设置力值到达、设置变形到达、电压降为 0 或降
为设置值，可单选，可组合作为控制变量，任意设置条件满足则停止位移 ，可选单步或多步自动试验，测试工步可设置≥10 步； 3、数据采集：球击针刺力值、球击针刺行程、电池电压，电池温度高速同步采集并存储，杜绝其他厂商外挂采集仪实现采
集从而导致数据不同步的问题
4、曲线显示：高速同步动态采集球击针刺力值、球击针刺行程、电池电压、电池温度、测试时间等数据并动态绘制曲线，上数据时间轴保证绝对一致；
5、曲线遍历：曲线图上 可使用光标遍历曲线，方便观测并取得任意时间节点的 球击针刺力值、球击针刺行程、电池电压、电池温度等数据；
6、显示方式：测试中，曲线实时显示，且随测试自动放大到最佳大小；
用鼠标可局部放大曲线，便于使用者更方便的了解测试过程中任一阶段的性能；
7、结果再现：软件结构模块化，数据的存贮和处理基于数据库，便于与 office 等办公软件连接；试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析;
试验结果可导出 xls 或 txt 格式文件，方便客户组合其他测试数据进行再分析；
8、限位保护：具有程控和机械限位双重保护; 9、超载保护：当负载超过额定的 3-5%时自动停机；
10、 设有急停开关，用于紧急状态停止测试;